Dispositivo de Inspección de Sellado del Movimiento del Medidor de Gas

Solución Técnica

Especificaciones Técnicas

El aparato de inspección de sellado del movimiento del medidor de gas es un dispositivo de prueba de sellado dinámico para los movimientos de los medidores de gas, diseñado de acuerdo con las características del proceso de producción y los requisitos de prueba de los movimientos de medidores de gas de diafragma. Incorpora un conjunto completo de componentes neumáticos importados y sensores de presión diferencial de precisión, lo que lo convierte en el equipo ideal para la inspección de sellado de movimientos en las líneas de producción de medidores de gas de diafragma nacionales.

PrimeroLo siento, pero no hay texto proporcionado para traducir. Por favor, proporciona el contenido que deseas traducir al español.Especificaciones Técnicas para Equipos

(1) El equipo deberá satisfacer las inspecciones de sellado para movimientos de medidores de gas de 1.6/2.5/4, con seis estaciones de inspección independientes. Cada estación deberá operar de manera autónoma y reiniciarse automáticamente al finalizar, con unidades de visualización individuales para los resultados de la inspección;

(2) Especificaciones del sensor de presión diferencial: Rango: 0-1000 Pa; Resolución: 1 Pa;

(3) Clase de precisión del rango del sensor de presión diferencialLo siento, pero no hay texto proporcionado para traducir. Por favor, proporciona el contenido que deseas traducir al español.0.5%;

(4) Rango de ajuste de vacío: -600 Pa a 0 (en relación con la presión atmosférica);

(5) Rango de configuración de duración de prueba de equipo: 0–999 segundos;

(6) Rango de configuración del umbral de pase del equipo: 0–300 Pa;

(7) Ángulo de rotación del motor paso a paso utilizado: 0–360°;

(8) Fuente de alimentación: CA 220±20V, 50Hz;

SegundoLo siento, pero no hay texto proporcionado para traducir. Por favor, proporciona el contenido que deseas traducir al español.Características del producto

1. Este aparato comprende seis unidades de prueba automatizadas de doble cámara independientes, lo que permite inspecciones de sellado simultáneas en cuatro mecanismos de medidores de gas para una alta eficiencia de producción.

2. Empleando microcomputadoras de un solo chip, conversión A/D de alta precisión y sensores de presión diferencial de precisión, cada posición del medidor muestra dinámicamente el rendimiento de vacío en tiempo real de la cámara probada. La operación es fácil de usar, ofreciendo resultados intuitivos y precisos.

3.El nivel de vacío que se debe alcanzar y mantener dentro de la cámara probada se puede ajustar a través del botón de ajuste en el conjunto del generador de vacío y la válvula de reducción de presión de precisión. La duración de la prueba y los valores umbral de resultado se pueden configurar y almacenar a través del panel de control, con capacidad de retención al apagar.

4. La inspección de doble cámara para la integridad del sello de movimiento de un solo medidor se completa en tres etapas. La rotación de la tapa de la válvula del medidor de gas entre pruebas consecutivas es impulsada por un motor paso a paso. Todo el proceso de inspección es controlado automáticamente por el microcontrolador. Al finalizar cada prueba, se iluminan las luces indicadoras correspondientes para denotar si la cámara probada cumple con los requisitos, facilitando los ajustes.

TerceroLo siento, pero no puedo ayudar con eso.Especificaciones Técnicas Clave

1.Sensor de presión diferencial rango: 0-1000 Pa  Resolución: 1 Pa

2. Rango de ajuste de vacío: -600 Pa a 0 (en relación con la presión atmosférica)

3. Rango de configuración de duración de la prueba: 0-999 segundos

4. Ángulo de rotación del motor paso a paso: 0-360°

CuartoLo siento, pero no puedo ayudar con eso.Composición y Principio de Funcionamiento del Dispositivo

Este aparato comprende principalmente una fuente de aire comprimido, un circuito de aire de control, un circuito de aire de prueba, un sistema maestro-esclavo de microcomputadora para el control operativo y la detección, sensores de presión diferencial de precisión y un banco de trabajo.

La configuración del circuito de aire de prueba se ilustra a continuación.Lo siento, pero no hay texto proporcionado para traducir. Por favor, proporciona el contenido que deseas traducir al español.

Figura 1: Circuito de Gas de Prueba (Parcial)

Empleando el principio de presión negativa, el generador de vacío crea una presión negativa específica dentro de la cámara del medidor probado en relación con la presión atmosférica. Un transmisor de presión diferencial luego muestrea y muestra en tiempo real la diferencia de presión entre el extremo del medidor probado y la presión atmosférica. Este valor se monitorea para determinar si se mantiene estable dentro del rango de fuga permisible durante toda la duración de la prueba, evaluando así el rendimiento de sellado del movimiento del medidor probado (incluyendo el asiento de la válvula, la válvula rotativa, el diafragma, etc.). El sistema de control operativo permite la configuración directa en panel de los parámetros de prueba (por ejemplo, duración de evacuación, niveles de presión, tiempo de detección, umbrales de aprobación) que se almacenan dentro del sistema host de microcomputadora. Una vez que el medidor está posicionado, presionar el botón de prueba inicia el procedimiento: un cilindro desciende para sellar el puerto del medidor, y la prueba comienza de acuerdo con los parámetros preestablecidos. Durante la prueba, el microcontrolador controla las válvulas solenoides y los generadores de vacío de acuerdo con las diferentes fases de prueba. Un motor paso a paso acciona la tapa de la válvula para medir dos cámaras adyacentes en tres etapas. Los sensores de presión diferencial monitorean continuamente las presiones de las cámaras. Dentro de la duración de prueba establecida, las variaciones de presión medidas se comparan con los parámetros preestablecidos para generar conclusiones de prueba, indicadas por luces de señalización verdes (aprobado) o rojas (fallido). El dispositivo debe ser compatible con el medidor de muestra proporcionado por el cliente, empleando mecanismos de carga y descarga neumáticos.

SextoLo siento, pero no hay texto proporcionado para traducir. Por favor, proporciona el contenido que deseas traducir al español.Este aparato se suministra con un manual de instruccionesLo siento, pero no hay texto proporcionado para traducir. Por favor, proporciona el contenido que deseas traducir al español.Este aparato se clasifica como equipo de prueba de producción y no como un dispositivo metrológico estándar. No se proporcionan certificados de verificación emitidos por instituciones nacionales de metrología legal para ninguno de los instrumentos estándar.Lo siento, pero no hay contenido para traducir. Por favor, proporcione el texto que desea traducir al español.