Устройство для проверки герметичности механизма газового счетчика
Техническое решение
Технические характеристики
Устройство для проверки герметичности механизма газового счетчика представляет собой динамическое испытательное оборудование для проверки герметичности механизмов газовых счетчиков, разработанное в соответствии с технологическими характеристиками производственного процесса и требованиями к испытаниям механизмов диафрагменных газовых счетчиков. Оно оснащено полным комплектом импортных пневматических компонентов и прецизионных датчиков дифференциального давления, что делает его идеальным оборудованием для проверки герметичности механизмов на производственных линиях отечественных диафрагменных газовых счетчиков.
Первый：Технические характеристики оборудования
(1) Оборудование должно удовлетворять проверкам герметичности для счётчиков газа 1,6/2,5/4, имея шесть независимых испытательных станций. Каждая станция должна работать автономно и автоматически сбрасываться по завершении, с отдельными дисплеями для отображения результатов проверки;
(2) Характеристики датчика дифференциального давления: Диапазон: 0-1000 Па; Разрешение: 1 Па;
(3) Класс точности датчика дифференциального давления, диапазон：0,5%;
(4) Диапазон настройки вакуума: от -600 Па до 0 (относительно атмосферного давления);
(5) Диапазон установки продолжительности испытания оборудования: 0–999 секунд;
(6) Диапазон установки порога прохождения оборудования: 0–300 Па;
(7) Угол поворота используемого шагового двигателя: 0–360°;
(8) Электропитание: переменный ток 220±20 В, 50 Гц;
Второй、Характеристики продукта
1. Данное устройство состоит из шести независимых двухкамерных автоматизированных испытательных блоков, что позволяет проводить одновременную проверку герметичности четырех механизмов газовых счетчиков, обеспечивая высокую производительность.
2. С использованием однокристальных микроконтроллеров, высокоточного аналого-цифрового преобразования и прецизионных датчиков дифференциального давления, каждая позиция прибора в динамическом режиме отображает вакуумные характеристики испытуемой камеры в реальном времени. Управление удобно для пользователя, обеспечивая наглядные и точные результаты.
3. Уровень вакуума, который необходимо достичь и поддерживать в проверяемой камере, можно задать с помощью регулятора на узле вакуумного генератора и прецизионного редукционного клапана. Продолжительность испытания и пороговые значения результатов можно настроить и сохранить через панель управления с возможностью сохранения при отключении питания.
4. Двухкамерная проверка герметичности механизма движения одного счетчика выполняется в три этапа. Вращение крышки газового счетчика между последовательными испытаниями осуществляется шаговым двигателем. Весь процесс проверки автоматически управляется микроконтроллером. По завершении каждого испытания загораются соответствующие индикаторы, обозначающие, соответствует ли проверяемая камера требованиям, что облегчает настройку.
Третий、Основные технические характеристики
1. Диапазон датчика дифференциального давления: 0-1000 Па Разрешение: 1 Па
2. Диапазон установки вакуума: от -600 Па до 0 (относительно атмосферного давления)
3. Диапазон установки времени испытания: 0-999 секунд
4. Угол поворота шагового двигателя: 0-360°
Четвертый、Состав и принцип работы устройства
Данное устройство в основном состоит из источника сжатого воздуха, управляющей пневматической цепи, испытательной пневматической цепи, микрокомпьютерной главной-подчинённой системы для управления и контроля, прецизионных датчиков дифференциального давления и рабочего стола.
Схема конфигурации испытательного воздушного контура приведена ниже：
Рисунок 1: (Частично) Схема испытательного газового контура
Используя принцип отрицательного давления, вакуумный генератор создает определенное отрицательное давление в камере испытуемого счетчика относительно атмосферного давления. Затем датчик перепада давления производит выборку и отображает в реальном времени перепад давления между концом испытуемого счетчика и атмосферным давлением. Это значение контролируется для определения того, остается ли оно стабильным в пределах допустимого диапазона утечки в течение всего времени испытания, тем самым оценивая герметичность механизма испытуемого счетчика (включая седло клапана, поворотный клапан, диафрагму и т. д.). Система оперативного управления позволяет напрямую с панели настраивать параметры испытания (например, продолжительность откачки, уровни давления, время обнаружения, пороговые значения прохождения), которые сохраняются в микрокомпьютерной системе хоста. После установки счетчика нажатие кнопки испытания запускает процедуру: цилиндр опускается для герметизации порта счетчика, и испытание начинается в соответствии с заданными параметрами. Во время испытания микроконтроллер управляет электромагнитными клапанами и вакуумными генераторами в соответствии с различными фазами испытания. Шаговый двигатель приводит в движение крышку клапана для измерения двух соседних камер в три этапа. Датчики перепада давления непрерывно контролируют давление в камерах. В течение заданного времени испытания измеренные изменения давления сравниваются с заданными параметрами для формирования заключения об испытании, которое индицируется зелеными (прохождение) или красными (отказ) сигнальными лампами. Приспособление должно быть совместимо с образцовым манометром, предоставленным клиентом, с использованием пневматических механизмов загрузки и разгрузки.
Шестой、Данный прибор поставляется с руководством по эксплуатации. Данный прибор относится к производственному испытательному оборудованию и не является стандартным метрологическим устройством. Сертификаты поверки, выдаваемые государственными метрологическими учреждениями, для каких-либо стандартных приборов не предоставляются..
