Dichtheitsprüfgerät für Gaszählerwerke

Technische Lösung

Technische Spezifikationen

Das Dichtheitsprüfgerät für Gaszählerwerke ist eine dynamische Dichtheitsprüfvorrichtung für Gaszählerwerke, die entsprechend den Produktionsprozesseigenschaften und Prüfanforderungen von Membran-Gaszählerwerken entwickelt wurde. Es umfasst einen vollständigen Satz importierter pneumatischer Komponenten und präziser Differenzdrucksensoren und ist damit die ideale Ausrüstung für die Dichtheitsprüfung von Werken in Produktionslinien für Membran-Gaszähler im Inland.

Erstens：Technische Spezifikationen für Geräte

(1) Das Gerät muss Dichtigkeitsprüfungen für 1,6/2,5/4-Gaszählerwerke erfüllen und verfügt über sechs unabhängige Prüfstationen. Jede Station arbeitet autonom und setzt sich nach Abschluss automatisch zurück, mit separaten Anzeigeeinheiten für die Prüfergebnisse;

(2) Spezifikationen des Differenzdrucksensors: Messbereich: 0-1000 Pa; Auflösung: 1 Pa;

(3) Genauigkeitsklasse des Differenzdrucksensorbereichs：0,5 %;

(4) Vakuumeinstellbereich: -600 Pa bis 0 (relativ zum Atmosphärendruck);

(5) Einstellbereich für die Geräteprüfdauer: 0–999 Sekunden;

(6) Einstellbereich für die Geräte-Durchlassschwelle: 0–300 Pa;

(7) Drehwinkel des verwendeten Schrittmotors: 0–360°;

(8) Stromversorgung: AC 220±20V, 50Hz;

Zweite、Produkteigenschaften

1. Dieses Gerät umfasst sechs unabhängige Doppelkammer-Prüfeinheiten, die gleichzeitige Dichtheitsprüfungen an vier Gaszählerwerken ermöglichen und so eine hohe Produktionseffizienz gewährleisten.

2. Durch den Einsatz von Einchip-Mikrocontrollern, hochpräziser A/D-Wandlung und präziser Differenzdrucksensoren zeigt jede Messstelle in Echtzeit die Vakuumleistung der geprüften Kammer dynamisch an. Die Bedienung ist benutzerfreundlich und liefert intuitive sowie genaue Ergebnisse.

3. Der in der Prüfkammer zu erreichende und zu haltende Vakuumgrad kann über den Einstellknopf an der Vakuumerzeuger-Baugruppe und das Präzisionsdruckminderventil eingestellt werden. Prüfdauer und Ergebnis-Schwellenwerte können über das Bedienfeld konfiguriert und gespeichert werden, mit Datenerhalt bei Stromausfall.

4. Die Dichtheitsprüfung der Bewegungskammer eines einzelnen Zählers erfolgt in zwei Kammern und ist in drei Phasen abgeschlossen. Die Drehung des Gaszähler-Ventildeckels zwischen aufeinanderfolgenden Prüfungen wird von einem Schrittmotor angetrieben. Der gesamte Prüfprozess wird automatisch vom Mikrocontroller gesteuert. Nach Abschluss jeder Prüfung leuchten entsprechende Anzeigelampen auf, um anzuzeigen, ob die geprüfte Kammer konform ist, was die Einstellung erleichtert.

Dritter、Wichtige technische Spezifikationen

1. Messbereich des Differenzdrucksensors: 0-1000 Pa Auflösung: 1 Pa

2. Vakuumeinstellbereich: -600 Pa bis 0 (relativ zum Atmosphärendruck)

3. Einstellbereich der Testdauer: 0-999 Sekunden

4. Drehwinkel des Schrittmotors: 0-360°

Vierte、Zusammensetzung und Funktionsprinzip des Geräts

Dieses Gerät besteht hauptsächlich aus einer Druckluftquelle, einem Steuerluftkreis, einem Prüfluftkreis, einem Mikrocomputer-Master-Slave-System zur Betriebssteuerung und -erkennung, präzisen Differenzdrucksensoren und einer Werkbank.

Der Aufbau des Prüfluftkreislaufs ist unten dargestellt：

Abbildung 1: (Ausschnitt) Prüfgaskreislauf

Unter Anwendung des Unterdruckprinzips erzeugt der Vakuumgenerator einen bestimmten Unterdruck in der Kammer des geprüften Zählers relativ zum Atmosphärendruck. Ein Differenzdruckmessumformer erfasst und zeigt dann in Echtzeit die Druckdifferenz zwischen dem Ende des geprüften Zählers und dem Atmosphärendruck an. Dieser Wert wird überwacht, um festzustellen, ob er während der gesamten Prüfdauer stabil innerhalb des zulässigen Leckagebereichs bleibt, wodurch die Dichtheitsleistung des geprüften Zählerwerks (einschließlich Ventilsitz, Drehschieber, Membran usw.) bewertet wird. Das Betriebssteuerungssystem ermöglicht die direkte Konfiguration der Prüfparameter (z. B. Evakuierungsdauer, Druckniveaus, Erkennungszeit, Durchlassschwellen) über das Bedienfeld, die im Mikrocomputer-Hauptsystem gespeichert werden. Sobald der Zähler positioniert ist, startet das Drücken der Prüftaste den Vorgang: Ein Zylinder senkt sich ab, um die Zähleröffnung abzudichten, und die Prüfung beginnt gemäß den voreingestellten Parametern. Während der Prüfung steuert der Mikrocontroller Magnetventile und Vakuumgeneratoren entsprechend den verschiedenen Prüfphasen. Ein Schrittmotor treibt die Ventilabdeckung an, um zwei benachbarte Kammern in drei Stufen zu messen. Differenzdrucksensoren überwachen kontinuierlich die Kammerdrücke. Innerhalb der eingestellten Prüfdauer werden die gemessenen Druckänderungen mit den voreingestellten Parametern verglichen, um Prüfschlussfolgerungen zu generieren, die durch grüne (bestanden) oder rote (nicht bestanden) Signalleuchten angezeigt werden. Die Vorrichtung muss mit dem vom Kunden bereitgestellten Musterzähler kompatibel sein, wobei pneumatische Be- und Entlademechanismen verwendet werden.

Sechster、Dieses Gerät wird mit einer Bedienungsanleitung geliefert. Dieses Gerät ist als Produktionsprüfgerät klassifiziert und kein standardmäßiges Messgerät. Für keines der Standardinstrumente werden von nationalen gesetzlichen Metrologieinstitutionen ausgestellte Eichzertifikate bereitgestellt..