Dispositif d'inspection de scellement du mouvement du compteur de gaz

Solution Technique

Spécifications techniques

L'appareil d'inspection de l'étanchéité des mouvements de compteur de gaz est un dispositif de test d'étanchéité dynamique pour les mouvements de compteur de gaz, conçu conformément aux caractéristiques du processus de production et aux exigences de test des mouvements de compteur de gaz à diaphragme. Il intègre un ensemble complet de composants pneumatiques importés et de capteurs de pression différentielle de précision, ce qui en fait l'équipement idéal pour l'inspection de l'étanchéité des mouvements sur les lignes de production de compteurs de gaz à diaphragme domestiques.

PremierIt seems that you haven't provided any source text for translation. Please provide the content you would like to have translated into French, and I'll be happy to assist you!Spécifications techniques pour l'équipement

(1) L'équipement doit satisfaire aux inspections d'étanchéité pour les mouvements de compteur de gaz 1.6/2.5/4, comportant six stations d'inspection indépendantes. Chaque station doit fonctionner de manière autonome et se réinitialiser automatiquement à la fin, avec des unités d'affichage individuelles pour les résultats d'inspection ;

(2) Spécifications du capteur de pression différentielle : Plage : 0-1000 Pa ; Résolution : 1 Pa ;

(3) Classe de précision de la plage du capteur de pression différentiellePlease provide the text you would like to have translated into French.0.5%;

(4) Plage de réglage du vide : -600 Pa à 0 (par rapport à la pression atmosphérique) ;

(5) Plage de réglage de la durée du test d'équipement : 0–999 secondes ;

(6) Plage de réglage du seuil de passage de l'équipement : 0–300 Pa ;

(7) Angle de rotation du moteur pas à pas utilisé : 0–360°;

(8) Alimentation : AC 220±20V, 50Hz;

DeuxièmeIt seems that there is no source text provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French.Caractéristiques du produit

1.Cet appareil comprend six unités de test automatisées à double chambre indépendantes, permettant des inspections de scellement simultanées sur quatre mécanismes de compteur de gaz pour une efficacité de production élevée.

2. En utilisant des microcontrôleurs à puce unique, une conversion A/D haute précision et des capteurs de pression différentielle de précision, chaque position de mètre affiche dynamiquement les performances de vide en temps réel de la chambre testée. L'utilisation est conviviale, offrant des résultats intuitifs et précis.

3.Le niveau de vide à atteindre et à maintenir dans la chambre testée peut être réglé via le bouton de réglage sur l'ensemble du générateur de vide et la vanne de réduction de pression de précision. La durée du test et les valeurs seuil de résultat peuvent être configurées et stockées via le panneau de contrôle, avec une capacité de rétention en cas de coupure de courant.

4. L'inspection à double chambre de l'intégrité du joint de mouvement d'un seul compteur est réalisée en trois étapes. La rotation du couvercle de la vanne du compteur de gaz entre les tests consécutifs est entraînée par un moteur pas à pas. L'ensemble du processus d'inspection est contrôlé automatiquement par le microcontrôleur. À la fin de chaque test, des voyants correspondants s'allument pour indiquer si la chambre testée est conforme, facilitant ainsi les ajustements.

TroisièmeIt seems that there is no source text provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French.Spécifications techniques clés

1.Plage de capteur de pression différentielle : 0-1000 Pa Résolution : 1 Pa

2. Plage de réglage du vide : -600 Pa à 0 (par rapport à la pression atmosphérique)

3. Plage de réglage de la durée du test : 0-999 secondes

Angle de rotation du moteur pas à pas : 0-360°

QuatrièmeIt seems that there is no source text provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French, and I will be happy to assist you.Composition et principe de fonctionnement de l'appareil

Cet appareil se compose principalement d'une source d'air comprimé, d'un circuit d'air de contrôle, d'un circuit d'air de test, d'un système maître-esclave à microordinateur pour le contrôle opérationnel et la détection, de capteurs de pression différentielle de précision et d'un banc de travail.

La configuration du circuit d'air de test est illustrée ci-dessousPlease provide the text you would like to have translated into French.

Figure 1 : Circuit de gaz d'essai (partiel)

Employant le principe de pression négative, le générateur de vide crée une pression négative spécifique à l'intérieur de la chambre du compteur testé par rapport à la pression atmosphérique. Un transmetteur de pression différentielle échantillonne ensuite et affiche en temps réel la différence de pression entre l'extrémité du compteur testé et la pression atmosphérique. Cette valeur est surveillée pour déterminer si elle reste stable dans la plage de fuite admissible pendant toute la durée du test, évaluant ainsi la performance d'étanchéité du mouvement du compteur testé (y compris le siège de soupape, la soupape rotative, le diaphragme, etc.). Le système de contrôle opérationnel permet la configuration directe des paramètres de test sur le panneau (par exemple, la durée d'évacuation, les niveaux de pression, le temps de détection, les seuils de passage) qui sont stockés dans le système hôte micro-ordinateur. Une fois le compteur positionné, appuyer sur le bouton de test déclenche la procédure : un cylindre descend pour sceller le port du compteur, et le test commence selon les paramètres prédéfinis. Pendant le test, le microcontrôleur contrôle les vannes solénoïdes et les générateurs de vide selon les différentes phases de test. Un moteur pas à pas entraîne le couvercle de la vanne pour mesurer deux chambres adjacentes en trois étapes. Des capteurs de pression différentielle surveillent en continu les pressions des chambres. Dans la durée de test définie, les variations de pression mesurées sont comparées aux paramètres prédéfinis pour générer des conclusions de test, indiquées par des lumières signalétiques vertes (réussite) ou rouges (échec). Le dispositif doit être compatible avec le manomètre échantillon fourni par le client, avec des mécanismes de chargement et de déchargement pneumatiques employés.

SixièmeIt seems that there is no source text provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French, and I will be happy to assist you.Cet appareil est fourni avec un manuel d'instructionsJe suis désolé, mais il semble que vous n'ayez pas fourni de texte source à traduire. Veuillez fournir le contenu que vous souhaitez traduire en français.Cet appareil est classé comme équipement de test de production et non comme un dispositif métrologique standard. Aucun certificat de vérification émis par des institutions nationales de métrologie légale n'est fourni pour aucun des instruments standard.Je suis désolé, mais il semble que le texte source soit manquant. Veuillez fournir le contenu que vous souhaitez traduire en français.