Dispositif d'inspection d'étanchéité du mouvement de compteur de gaz

Solution technique

Spécifications techniques

L'appareil d'inspection d'étanchéité du mouvement de compteur de gaz est un dispositif de test d'étanchéité dynamique pour les mouvements de compteur de gaz, conçu conformément aux caractéristiques du processus de production et aux exigences de test des mouvements de compteur de gaz à diaphragme. Il incorpore un ensemble complet de composants pneumatiques importés et de capteurs de pression différentielle de précision, ce qui en fait l'équipement idéal pour l'inspection d'étanchéité des mouvements sur les lignes de production de compteurs de gaz à diaphragme domestiques.

Première：Spécifications techniques pour l'équipement

(1) L'équipement doit satisfaire aux inspections d'étanchéité pour les mouvements de compteur de gaz 1,6/2,5/4, comportant six stations d'inspection indépendantes. Chaque station doit fonctionner de manière autonome et se réinitialiser automatiquement à la fin, avec des unités d'affichage individuelles pour les résultats d'inspection ;

(2) Spécifications du capteur de pression différentielle : Plage : 0-1000 Pa ; Résolution : 1 Pa ;

(3) Classe de précision de la plage du capteur de pression différentielle：0,5 % ;

(4) Plage de réglage du vide : -600 Pa à 0 (par rapport à la pression atmosphérique) ;

(5) Plage de réglage de la durée de test de l'équipement : 0–999 secondes ;

(6) Plage de réglage du seuil de réussite de l'équipement : 0–300 Pa ;

(7) Angle de rotation du moteur pas à pas utilisé : 0–360° ;

(8) Alimentation : AC 220±20V, 50Hz ;

Deuxième、Caractéristiques du produit

1. Cet appareil comprend six unités de test automatisées à double chambre indépendantes, permettant des inspections d'étanchéité simultanées sur quatre mécanismes de compteur de gaz pour une efficacité de production élevée.

2. En utilisant des micro-ordinateurs à puce unique, une conversion A/D de haute précision et des capteurs de pression différentielle de précision, chaque position de compteur affiche dynamiquement en temps réel la performance de vide de la chambre testée. L'opération est conviviale, fournissant des résultats intuitifs et précis.

3. Le niveau de vide requis à atteindre et à maintenir dans la chambre testée peut être réglé via le bouton de réglage sur l'ensemble du générateur de vide et la vanne de réduction de pression de précision. La durée du test et les valeurs seuils des résultats peuvent être configurées et stockées via le panneau de contrôle, avec une capacité de rétention en cas de coupure de courant.

4. L'inspection à double chambre de l'intégrité du joint de mouvement d'un seul compteur est réalisée en trois étapes. La rotation du couvercle de la vanne du compteur de gaz entre les tests consécutifs est entraînée par un moteur pas à pas. L'ensemble du processus d'inspection est contrôlé automatiquement par le microcontrôleur. À la fin de chaque test, des voyants correspondants s'allument pour indiquer si la chambre testée est conforme, facilitant les ajustements.

Troisième、Principales spécifications techniques

1. Plage du capteur de pression différentielle : 0-1000 Pa  Résolution : 1 Pa

2. Plage de réglage du vide : -600 Pa à 0 (par rapport à la pression atmosphérique)

3. Plage de réglage de la durée du test : 0-999 secondes

4. Angle de rotation du moteur pas à pas : 0-360°

Quatrième、Composition et principe de fonctionnement du dispositif

Cet appareil comprend principalement une source d'air comprimé, un circuit d'air de contrôle, un circuit d'air de test, un système maître-esclave de micro-ordinateur pour le contrôle opérationnel et la détection, des capteurs de pression différentielle de précision, et un banc de travail.

La configuration du circuit d'air de test est illustrée ci-dessous：

Figure 1 : Circuit de gaz de test (partiel)

En utilisant le principe de la pression négative, le générateur de vide crée une pression négative spécifique dans la chambre du compteur testée par rapport à la pression atmosphérique. Un transmetteur de pression différentielle échantillonne ensuite et affiche en temps réel la différence de pression entre l'extrémité du compteur testé et la pression atmosphérique. Cette valeur est surveillée pour déterminer si elle reste stable dans la plage de fuite admissible pendant toute la durée du test, évaluant ainsi la performance d'étanchéité du mouvement du compteur testé (y compris le siège de vanne, la vanne rotative, le diaphragme, etc.). Le système de contrôle opérationnel permet la configuration directe des paramètres de test via le panneau (par exemple, durée d'évacuation, niveaux de pression, temps de détection, seuils de réussite) qui sont stockés dans le système hôte du micro-ordinateur. Une fois le compteur positionné, appuyer sur le bouton de test lance la procédure : un cylindre descend pour sceller le port du compteur, et le test commence selon les paramètres prédéfinis. Pendant le test, le microcontrôleur contrôle les vannes solénoïdes et les générateurs de vide selon les différentes phases de test. Un moteur pas à pas entraîne le couvercle de la vanne pour mesurer deux chambres adjacentes en trois étapes. Les capteurs de pression différentielle surveillent en continu les pressions des chambres. Dans la durée de test définie, les variations de pression mesurées sont comparées aux paramètres prédéfinis pour générer des conclusions de test, indiquées par des voyants verts (réussite) ou rouges (échec). Le dispositif doit être compatible avec le manomètre fourni par le client, avec des mécanismes de chargement et de déchargement pneumatiques.

Sixième、Cet appareil est fourni avec un manuel d'instructions. Cet appareil est classé comme équipement de test de production et non comme un appareil métrologique standard. Aucun certificat de vérification délivré par des institutions nationales de métrologie légales n'est fourni pour aucun des instruments standard.。